I. خواص و ترکیب اصلی

ترکیب و درجهمحتوای معمولی منیزیم از 4٪ تا 10٪ (به عنوان مثال، Al96Mg4، Al92Mg8)، با فرمولاسیون های منیزیم بالا نیز موجود است (به عنوان مثال، Mg4Al3). سطوح خلوص و ناخالصی با توجه به الزامات برنامه کنترل می شود. گریدهای درجه یک به اکسیژن کم و محتوای ناخالصی کم نیاز دارند تا از کیفیت شکل گیری و عملکرد مکانیکی اطمینان حاصل شود.

مورفولوژی و اندازه ذراتپودر صنعتی-عمدتاً پودر کروی{1} اتمیزه شده با گاز است که دارای کروییت بالا، جریان پذیری عالی و چگالی ظاهری پایدار است. برای تولید افزودنی (SLM/DMLS) و اسپری حرارتی ایده آل است. اندازه ذرات معمولاً به گریدها (مثلاً 15-45 میکرومتر، 45-106 میکرومتر) طبقه بندی می شوند. پودر ریز واکنش پذیری بالایی دارد، در حالی که پودر درشت ایمن تر و راحت تر است.

نکات کلیدی عملکرددارای چگالی کم، استحکام ویژه بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی (اغلب به عنوان آلیاژ آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی طبقه بندی می شود). همچنین هدایت حرارتی و الکتریکی خوبی دارد. در همین حال، وجود منیزیم راندمان احتراق و فعالیت واکنش را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهای پیروتکنیک، عوامل کاهنده و ترمیت مناسب می کند.

II. فرآیندهای آماده سازی

اتمیزه کردن گاز (عمدتاً اتمیزه کردن گاز بی اثر)مایع آلیاژی مذاب توسط گاز بی‌اثر فشار بالا به قطرات تجزیه می‌شود، سپس به سرعت سرد می‌شود و به پودر کروی تبدیل می‌شود. به عنوان فرآیند اصلی برای{2}}پودر با عیار بالا (برای تولید افزودنی و پاشش حرارتی)، کنترل دقیقی بر اندازه ذرات و کروییت را ممکن می‌سازد.

خرد کردن / سنگ زنی مکانیکیمناسب برای پودر درشت یا غیر کروی-، این فرآیند دارای هزینه کم است اما پودری با جریان پذیری و خلوص پایین به دست می دهد. این عمدتا در سناریوهایی با نیازهای کم برای مورفولوژی پودر، مانند مواد کمکی متالورژیکی و پر کردن جزئی مواد کامپوزیت استفاده می شود.

III. سناریوهای کاربردی

تولید افزودنی (چاپ سه بعدی)پودر کروی در فرآیندهای SLM/DMLS برای ساخت اجزای ساختاری سبک وزن، حفره‌های پیچیده و قطعات سفارشی برای صنایع هوافضا و خودرو استفاده می‌شود و به تعادل مطلوب بین کاهش وزن و استحکام مکانیکی دست می‌یابد.

اسپری و پوشش حرارتیبرای تهیه پوشش‌های-مقاوم در برابر خوردگی، سایش{1} و رسانای حرارتی استفاده می‌شود که به طور گسترده برای تعمیر قطعات مکانیکی و تقویت سطح استفاده می‌شود.

متالورژی پودراز طریق فرآیندهای پرس و تف جوشی، آن را به اجزای ساختاری، اتصالات و بخش‌های پخش‌کننده{0}}گرما تبدیل می‌کنند که برای تولید انبوه ایده‌آل است.

پیروتکنیک و مواد انرژی زابه عنوان یک تنظیم کننده سرعت سوزش، روشن کننده و عامل کاهش دهنده عمل می کند و در ترکیبات آتش نشانی، شعله های سیگنال و عوامل آتش زا گنجانده شده است. کنترل شدید ایمنی گرد و غبار در طول استفاده الزامی است.

متالورژی و مواد نسوزاین ماده به عنوان یک افزودنی برای آجرهای کربنی{0}منیزیا و یک اکسید زدا/گوگرد زدا برای فولاد مذاب عمل می‌کند و عملکرد دیرگداز و راندمان متالورژیکی را بهبود می‌بخشد.

IV. توصیه های انتخاب

برای ساخت افزودنی / اسپری حرارتیانتخاب کنیدگاز بی اثر -پودر کروی اتمیزه شدهبا محتوای اکسیژن کم و توزیع اندازه ذرات باریک (به عنوان مثال، 15-45 میکرومتر) برای اطمینان از پخش پایدار، ذوب و عملکرد پودر.

برای مواد پیروتکنیک / انرژیانتخاب کنیدپودر ریزبا درجه خلوص و ناخالصی کنترل شده در حین استفاده از مقررات ایمنی و الزامات صدور مجوز به شدت پیروی کنید.

برای مواد کمکی متالورژیانتخاب کنیدپودر درشت یا گریدهای کم هزینه-برای متعادل کردن اثربخشی برنامه و کارایی اقتصادی.