Si{0}}سیم هستهای Ca: تقویتکننده کارایی متالورژی
Jan 28, 2026
پیام بگذارید
سیم هسته دار با آلیاژ کلسیم-با استفاده از پودر آلیاژ کلسیم-به عنوان ماده اصلی و بسته بندی آن با نوار نازک- فولاد کم کربن ساخته می شود. در فرآیند فولادسازی، این سیم هسته دار به داخل ملاقه تغذیه می شود. پس از ذوب شدن نوار فولادی بیرونی در فولاد مذاب-در دمای بالا، پودر آلیاژ کلسیم-در داخل مستقیماً با فولاد مذاب تماس پیدا میکند و تحت یک واکنش متالورژیکی قرار میگیرد. همراه با هم زدن آرگون، این فرآیند به طور موثری به اکسید زدایی، گوگرد زدایی و حذف مواد در فولاد مذاب دست می یابد و در نتیجه کیفیت و عملکرد کلی فولاد را به طور قابل توجهی بهینه می کند.
I. تعریف محصول و ترکیب اصلی
1. تعریف: سیم هسته دار با آلیاژ سیلیکون سیلیکون کلسیم یک سیم کامپوزیتی است که از بسته بندی پودر آلیاژ سیلیکون کلسیم با نوار فولادی نازک کم-کربن با استفاده از یک دستگاه بسته بندی هسته- ساخته می شود. این یک ماده کلیدی در فرآیند پالایش ملاقه ذوب فولاد مدرن و همچنین یک اکسید زدا و گوگرد زدایی بسیار کارآمد است که به طور گسترده در تولید فولاد با کیفیت بالا و فولاد ویژه استفاده می شود.
2. ترکیب: هسته یک هسته پودر آلیاژ سیلیکون کلسیم است و لایه بیرونی یک نوار فولادی نازک است. برای اطمینان از واکنش پایدار مواد هسته با فولاد مذاب در طول فرآیند ذوب، با استفاده از تجهیزات تخصصی پردازش و شکل میگیرد.
II. توابع متالورژی اصلی
1. راندمان بالا-اکسیداسیون: کلسیم موجود در آلیاژهای سیلیکون-کلسیم یک اکسید زدا قوی است که CaO را در فولاد مذاب تولید می کند. سپس این CaO با Al2O3 در فولاد واکنش می دهد و آلومینات کلسیم با نقطه ذوب پایین (1200{10}}1400 درجه) تشکیل می دهد که به راحتی شناور شده و خارج می شود. وقتی روی فولاد Q345B اعمال می شود، راندمان اکسید زدایی 20-25% بیشتر از آلیاژهای سیلیکون-آلومینیوم-باریم است و میزان اکسیژن در فولاد را می توان به کمتر از 20 ppm کاهش داد.
2. گوگردزدایی عمیق: کلسیم میل بسیار قوی برای S دارد و نقطه ذوب- بالا (2450 درجه) CaS ایجاد می کند. علاوه بر این، حلالیت CaS در فولاد مذاب در 1500 درجه تنها 0.0015٪ است که منجر به راندمان گوگرد زدایی 40-50٪ می شود که به طور موثر محتوای گوگرد در فولاد را کاهش می دهد.
3. اصلاح گنجاندن: اجزاء شکننده Al2O3 در فولاد به آلومینات های کلسیم بسیار انعطاف پذیر تبدیل می شوند. به عنوان مثال، در فولاد یاتاقان، این می تواند اندازه گنجایش را از 20 میکرومتر به زیر 5 میکرومتر اصلاح کند و عمر خستگی فولاد را بیش از 30 درصد افزایش دهد.
4. بهبود خواص فولاد: این امر سیالیت و قابلیت ریخته گری فولاد مذاب را افزایش می دهد، موانع را در طول فرآیند ذوب کاهش می دهد و به طور همزمان انعطاف پذیری فولاد، چقرمگی ضربه را بهبود می بخشد و عملکرد ریخته گری و ماشینکاری را بهینه می کند.
III. مزایا در مقایسه با فرآیندهای سنتی
1. بازیابی عناصر بالا: روش تغذیه سیم به سیم اجازه می دهد تا مستقیماً در عمق فولاد مذاب واکنش نشان دهد و از اکسیداسیون زودرس و از دست دادن کلسیم در لایه سرباره جلوگیری کند. این امر به طور قابل توجهی بازیابی کلسیم را بهبود می بخشد، و بسیار بیشتر از بازده افزودن مستقیم سیلیکون حجیم-آلیاژ کلسیم است (بازیابی کلسیم با آلیاژ حجیم سنتی تنها 1-3٪ است).
2. حداقل اختلال در فولاد مذاب: در مقایسه با روش های افزودن آلیاژ حجیم و تزریق پودر، این روش پاشیدن فولاد و جذب هوا را کاهش می دهد و فرآیند ذوب پایدار را تضمین می کند.
3. کنترل بهتر افت دما: پس از اجرا، افت دما در فولاد مذاب تنها 5-7 درجه در دقیقه، 3-6 برابر کمتر از روش های سنتی است که به حفظ دمای مورد نیاز برای فولاد مذاب کمک می کند.
4. تنظیم دقیق ترکیب: مقدار تغذیه را می توان دقیقاً با توجه به محتوای عناصری مانند آلومینیوم و گوگرد در فولاد مذاب کنترل کرد، که امکان تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی را برای برآورده کردن الزامات ترکیب سختگیرانه -گریدهای فولادی بالا فراهم می کند.
5. اقتصادی و سازگار با محیط زیست: این روش سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، تلفات آلیاژ را به حداقل می رساند، استفاده از عناصر را بهبود می بخشد، و فرآیند تغذیه سیم به خوبی مهر و موم می شود، انتشار گرد و غبار و گازهای دودکش را کاهش می دهد و نیازهای تولید سبز را برآورده می کند.
6. بهبود راندمان ذوب: می تواند زمان ذوب را کوتاه کند، نرخ صلاحیت فولاد را افزایش دهد و به شرکت ها در بهبود کارایی تولید کمک کند.
IV. سناریوهای کاربردی
1. عمدتاً در فولادسازی و تولید چدن استفاده میشود و نقش غیر قابل جایگزینی را ایفا میکند، به ویژه در تولید فولاد کم گوگرد، فولاد تمیز، فولاد با استحکام بالا-و فولاد آلیاژی خاص.
2. می تواند به طور کامل جایگزین اکسیدزدایی نهایی آلومینیوم شود، سازگار با پالایش ملاقه، ریخته گری مداوم و سایر فرآیندها، نیازهای توسعه صنعت فولاد به سمت فن آوری های-بالا و سبز را برآورده سازد.
