پودر آهن سیلیکون-عملکرد پایین{1} بالا

پودر آهن سیلیکونی کم-یک ماده پودری مبتنی بر آهن{1} ویژه است که محتوای سیلیکونی آن به شدت در محدوده خاصی کنترل می‌شود (معمولاً کمتر یا مساوی 0.5%). مزیت فنی اصلی آن در کاهش قابل توجه تاثیر منفی سیلیکون بر خواص مغناطیسی مواد است. از منظر اصول خاصیت مغناطیسی، سیلیکون می تواند تلفات هسته را افزایش داده و نفوذپذیری مغناطیسی را کاهش دهد. بنابراین، در کاربردهایی که نیاز به عملکرد مغناطیسی سختگیرانه دارند، به یک ماده خام اصلی غیرقابل جایگزین تبدیل شده است، به ویژه در زمینه قطعات الکترونیکی، ترانسفورماتورهای فرکانس بالا-و مواد محافظ الکترومغناطیسی.

از نظر فرآیندهای تولید، پودر آهن کم سیلیکون{0}} عمدتاً با روش‌های اتمیزه کردن (اتمیزه کردن آب/گاز) یا احیا تهیه می‌شود. در این میان، فرآیند اتمیزه‌سازی گاز تحت اتمسفر محافظت‌شده نیتروژن، کنترل ترکیب دقیق‌تری را امکان‌پذیر می‌کند و به طور پایدار محتوای سیلیکون را در محدوده ایده‌آل 0.1% -0.3% تنظیم می‌کند. برای خواص فیزیکی، توزیع اندازه ذرات (محدوده معمول: 5-150μm) و چگالی شیر (بیشتر از یا مساوی 4.8g/cm³) شاخص‌های کنترل اصلی هستند. برای خواص الکترومغناطیسی، شدت اشباع مغناطیسی (بیشتر یا مساوی 1.8T) و اجباری (کمتر یا مساوی 80A/m) مستقیماً عملکرد هسته محصولات نهایی را تعیین می کند، که همه آنها باید کاملاً با استانداردهای فنی صنعت مطابقت داشته باشند.

در کاربردهای عملی، مقاومت اکسیداسیون پودر آهن سیلیکونی کم-توجه ویژه ای را می طلبد. به خصوص در فرآیندهای متالورژی پودر چاپ سه بعدی، محتوای اکسیژن سطح آن (کمتر یا مساوی 3000ppm) مستقیماً با متراکم شدن قطعات زینتر شده مرتبط است که به نوبه خود بر قابلیت اطمینان خدمات اجزا تأثیر می گذارد. در حال حاضر، صنعت به طور کلی از فن آوری های فسفاته یا پوشش کامپوزیت برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی خود استفاده می کند. این بهینه‌سازی فرآیند آن را قادر می‌سازد تا مزایای کاربردی منحصربه‌فردی را در تولید اجزای دقیق مانند سنسورهای خودرو و هسته‌های سلف نشان دهد.

در مقایسه با پودر آلیاژ سیلیکون آهن معمولی-، پودر آهن سیلیکونی کم- استحکام مکانیکی جزئی را به دلیل کاهش محتوای سیلیکون از بین می‌برد (سیلیکون می‌تواند سختی مواد را بهبود بخشد)، اما عملکرد تلفات جریان گردابی فوق‌العاده‌ای به دست می‌آورد (کمتر یا مساوی 3.5 وات بر کیلوگرم در 50 هرتز). این ویژگی آن را به ویژه برای ساخت هسته های پودر مغناطیسی مورد استفاده در منابع تغذیه سوئیچینگ فرکانس بالا مناسب می کند. هنگامی که با فرآیند عملیات حرارتی بازپخت در دمای 650-800 درجه ترکیب شود، از دست دادن پسماند آن می تواند بیش از 30٪ کاهش یابد. این مزیت عملکردی دارای ارزش کاربردی بسیار مهمی در طراحی اینورترهای فتوولتائیک در بخش انرژی جدید است که پشتیبانی مادی برای بهبود راندمان تبدیل انرژی اینورترها و بهینه سازی سطح مصرف انرژی تجهیزات را فراهم می کند.